淮北礦業集團依托科技創新打開“新天地”

淮北礦業集團在國企改革深化提升行動中，以科技創新引領新質生產力發展，聚焦卡點堵點，著力攻關“卡脖子”問題，培育了一批具有淮北礦區特色的原創技術品牌，在國內煤炭行業達到領先水平，為高質量發展提供了澎湃動能。

今年5月12日，安徽省科技創新大會在合肥召開，省屬企業共有32個項目榮獲省科學技術進步獎。淮北礦業集團9個科技創新項目獲獎，顯示出旺盛的科技活力。

盾構“夠”到新高度

淮北礦區井下地質條件極其復雜，開拓準備工程量大、災害治理工程多，導致采掘接替持續緊張。針對這一特點，淮北礦業集團大力實施具有本土特色的“323”短板攻關，推進實施技術創新、管理創新，取得良好成效。“十四五”以來，40余項創新成果推廣應用。

為破解采掘不平衡難題，該集團在安徽省內煤企中首家引進被譽為“大國重器”的盾構機。盾構工藝兼顧安全性能、效率、功耗與成本，在淮北礦區井下應用的科技含金量，體現在超高復雜地質條件與跨學科數智賦能的高效融合。

直面井下大傾角和硬巖難題，該集團相繼突破斷層破碎帶、拐彎變坡、大傾角上山等復雜條件下盾構施工“卡脖子”難題，從裝備改造、工藝改進、系統保障、管理創新、后路運輸等多方面持續破題攻關，不斷突破“硬科技”壁壘，并成功推廣應用到采區大傾角上山、大傾角下山、近突出煤層底板巖巷等更加復雜地質環境，使盾構工藝水平躍升了一個大臺階。

淮北礦業集團生產管理部副部長田平關說，“生產實踐中我們創新了盾構‘1+4’施工管理模式，即：建立盾構管理體制機制，強化‘精準地質、優選砂巖層位、優選砂巖頂板、泥巖及破碎帶地面超前注漿治理’4項技術保障。”

“集團連續攻克1300米的19度上山極限施工、曲率半徑90米長距離轉彎皮帶連續運輸、大坡度下山施工糊刀盤、掘鉆一體化、盾構安裝硐室優化等技術難題，構建了5種盾構工藝圍巖治理模式，提出63項盾構機‘本土化’適應性改造方案。”田平關表示。

當一項項突破與創新匯聚到一起，追趕與超越的路徑愈加清晰，形成了一股支撐盾構機強勁發展的巨大能量。

今年1月，“淮盾8號”在臨渙礦創下16度大坡度下山盾構施工月單進262米全國紀錄；2024年10月，神源煤化工3104底抽巷盾構施工月單進508米、較綜掘工效提高300%；2024年5月，“淮盾7號”在孫疃礦“大角度連續拐彎”首戰成功，拐彎弧長302米、曲率半徑90米、拐彎角度192度，屬國內首例。

截至5月份，淮北礦業集團已在10對礦井投入使用盾構機11臺，盾構總進尺37646米。盾構最高單進508米,大傾角上山最高單進295米,大傾角下山最高單進262米，破解了采掘不平衡難題，開創了煤礦開拓掘進的新時代。

創新“闖”出新天地

企業是科技創新的主體，也是最活躍的創新力量。

5月8日，淮北礦業集團在孫疃礦召開“導硐刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月28日，在桃園礦召開“煤機刷面”安全高效拆除工藝推進會；3月4日，在許疃礦召開“無人掘進工作面”建設現場會，加快創新成果推廣應用，并對相關“卡脖子”問題攻關等重點工作進行安排部署。

該集團生產管理部創新攻關室主任張浩說，“2024年集團成功實施‘跟頂掘、沿底采’綜放工藝，解決了放頂煤巷道快速掘進難題，相比傳統煤頂下掘進單進提升45%以上，具有‘掘得快、支得住、采得多、效果好’特點，為礦井復雜地質條件提供了全新的生產工藝選擇。”

在省國資委第一批推進國有企業打造原創技術策源地建設中，淮北礦業集團11個項目通過階段性驗收，完成預期目標；新增授權專利200多件；23項高水平科技成果通過安徽省第三方評價或中國煤炭工業協會成果鑒定，獲得安徽省科技一等獎、二等獎、三等獎各1項。

其中盾構機快掘模式下復雜圍巖控制技術、綜采支架礦壓無線監測及智能預警技術、地面定向鉆預注漿超前治理斷層、近突出煤層巖巷“掘鉆運”一體化等攻關項目，被安徽省國資委列為省重點創新示范項目和原創技術策源地建設項目，為企業高質量發展注入了新活力。

“截至2024年底，淮北礦業集團已累計建成16家國家級高新技術企業，7家單位獲評安徽省專精特新企業，2家單位獲評國家專精特新‘小巨人’企業。”淮北礦業集團技術中心主任陳貴表示，“我們已建成27個省級以上科技創新平臺，疊加科研院所、高校與企業聯合研發優勢，深度推進產學研合作，為加速新質生產力生成，積蓄了新能量。”

以淮北礦業集團化工研究院為例，運行3年時間已獲得授權專利30件，其中發明專利18件，獲得國家高新技術企業、安徽省企業研發中心、安徽省博士后科研工作站、省級高能級研發平臺等多項科技創新平臺認定。與中國科學院等著名院所高校攜手合作，共同推進綠色可降解材料改性技術、醇基新材料核心催化劑開發，以及生物基高附加值化學品、高鹽廢水處理等研究課題。

“我們與中科院某材料所聯合開發的PBAT改性技術及配方，使產品三項主要指標分別提升1.3倍、5.9倍、3倍，其他各項指標也有不同程度提升，產品綜合性能實現突破性進展。”淮北礦業集團化工研究院總經理孫順平介紹。

與此同時，集團加大自主研發和原創技術攻關，傳媒科技公司自主研發的數字孿生系統，已在楊柳礦、渦北選煤廠、集團智慧消防平臺等不同領域、不同場景得到成功運用。經過近3年時間的實踐檢驗，該系統實現安全生產全要素可視化追溯，數“智”化工作效率、故障查排質效大幅提升，開創了煤炭行業智能化轉型升級的新范式。（王盟 喬時慶）

來源：新華社 高管信息 2025年6月13日