淮北礦業集團袁店一礦機廠

加力標準化創建 激發內生動力

機廠是煤礦安全生產輔助保障部門，是設備維修和物料加工的“集散地”。這里崗位多、物料多、工序多，管理難度大，安全風險增加。袁店一礦機廠以地面安全生產標準化創建為抓手，開展了一場刀刃向內的自我革新。

“我們用定置管理的方式將物料堆放場地按種類劃分為若干個板塊，用廢舊篷布將鋼管、鋼板等加工原料和待維修設備像‘豆腐塊兒’一樣碼放整齊并貼上標識牌，既方便職工取用，又保證環境美觀。”機廠負責人況成保說。

“扳手、焊槍等百余件工具被放入定位板當中，每件工具旁標注使用者姓名。再也不用為找工具浪費時間了。”自制加工隊隊長呂景濤說。據了解，實施定置管理后，生產加工時間縮短30%，因物料擺放混亂導致的安全隱患同比大幅下降。

在安全生產標準化創建過程中，機廠還構建起“全員參與、動態考核”的雙循環機制。一方面，建立“班組自查、車間互查、干部督查”三級巡查體系，將安全生產標準化創建執行情況與班組績效考核掛鉤；另一方面，設立“金點子建議征集”活動，鼓勵職工針對現場管理出謀劃策。

“像工具定置管理、貼條碼放等方法，都是班組成員自己想出來的，既貼合實際，又方便管理。”自制加工隊車鉗班班長衡永順說。機廠每月開展“標準化示范崗”評比，設備維修間的“工具矩陣”、下料區的“鋼管叢林”等成為全廠學習的樣板工程。

標準化管理還促使機廠掀起了一場物資盤活的“效能革命”。職工們通過對積壓的磁力啟動器、照明綜保裝置等報廢設備進行加工，改造出交流接觸器、控制變壓器等核心部件136件，讓“僵尸設備”重獲新生。針對井下回收的皮帶機部件，創新采用“模塊化修復+功能再造”工藝，自制皮帶加工設備，使168個站幫、6個機尾及26個滾筒重返百米井下生產線，節省材料成本17萬余元。（梁蒙）

來源：《中國煤炭報》2025年5月24日 5版