臨渙選煤廠以人工智能替代傳統(tǒng)崗位

“設(shè)備狀況運行良好，人員作業(yè)規(guī)范，今天又可安全高效生產(chǎn)了。”近日，淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠西區(qū)選煤車間主任李軍文通過手機監(jiān)控軟件，查看生產(chǎn)現(xiàn)場后，輕松地進入廠區(qū)，開始了一天的工作。

管理人員通過手機隨時隨地監(jiān)控現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況是臨渙選煤廠智能化建設(shè)成果的一個縮影。

“突出數(shù)字賦能，將人工智能、5G通信、云計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)與選煤生產(chǎn)深度融合，全生產(chǎn)鏈依靠智能控制，線上巡視管理。”該廠智能化管控中心主任袁明朋說。

袁明朋介紹，目前，臨渙選煤廠原煤配返和洗選過程的12個崗位實現(xiàn)了無人值守、遠程操控，采、監(jiān)、診、控、管全部實現(xiàn)無人作業(yè)。

走進該廠西區(qū)主廠房，映入眼簾的是干凈整潔的洗選生產(chǎn)設(shè)備，只見滾滾烏金分流篩選，數(shù)臺設(shè)備轟鳴運轉(zhuǎn)。偌大敞亮的生產(chǎn)廠房除了機器，未看到一名崗位操作工。

在變電所，筆者看到，智能巡檢機器人走上一個來回，就能完成對復(fù)雜電氣設(shè)備的全面“體檢”，并將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳至服務(wù)器終端。管理人員可以實時了解設(shè)備狀態(tài)。

“利用巡檢機器人，實現(xiàn)了開關(guān)狀態(tài)自動識別、溫度檢測、室內(nèi)氣體監(jiān)測、操作自動跟蹤，工作效率高了，巡檢準確率達100%。”該廠電信車間副主任鄭琦說。

據(jù)了解，臨渙選煤廠對35千伏變電所、57個配電室、1800余臺設(shè)備進行升級改造，實現(xiàn)了配電系統(tǒng)遠程無人化管理。設(shè)備停送電從申請到辦理，整個環(huán)節(jié)效率提高90%以上。

自動取袋、拆包、投放、制藥……在空無一人的藥劑泵房自動加藥車間，一臺紅色的機器人正在揮舞機械臂，上下左右忙碌著。

“過去，靠人工搬運投放，一個班來回要搬運藥劑200多公斤，工作起來既累又慢。現(xiàn)在，通過機器人抓藥投放，效率提高了、勞動強度降低了，還避免了藥劑對人體健康的危害。”該廠壓濾工李成剛說。

“重介系統(tǒng)各類設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。”“壓濾系統(tǒng)各類設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。”來到該廠新建成的智控中心，筆者看到碩大的數(shù)字化顯示屏上顯示著生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況，各類設(shè)備自動通過數(shù)據(jù)“匯報工作”。各崗位集控員借助視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對無人值守崗點及設(shè)備運行狀態(tài)進行線上巡視。

臨渙選煤廠通過設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機器換人，以人工智能替代傳統(tǒng)崗位，3年來轉(zhuǎn)崗分流370余人，月人均入洗煤量由797噸提高至974噸，綜合能耗年降3000余噸標準煤。1月至10月，該廠精煤產(chǎn)率為51.43%。（鄭洪光 石啟元）

來源：《中國煤炭報》2023年12月12日 2版