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    公司要聞
    淮北礦業集團自主研發數字孿生平臺
    2025-03-18 07:30 李亮 陳闖 

    淮北礦業集團自主研發數字孿生平臺

    三維全域互聯  數字高效管控  領跑智慧礦山

    近日,記者來到楊柳礦應急調度指揮中心,只見巨大的屏幕上,地面皮帶運輸機、提升機、35KV變電所等設施設備的電流、溫度、振動數據在三維模型中跳動更新,井下600米深處的采煤機位置、截割速度、故障預警信息通過5G+UWB精確定位系統同步驅動數字孿生體,采掘面瓦斯濃度、通風流量等安全參數以紅黃綠三色動態熱力圖呈現,“數字孿生平臺”實時反映出的礦井生產場景給人身臨其境之感。

    何謂“數字孿生”,相信很多人會有這樣的疑問?

    “簡單來說,數字孿生就是在一個設備或系統的基礎上,創造一個數字版的‘克隆體’。它最大的特點就是會‘動’,且能把實體對象的實時狀態和外界的環境條件,全部復現到‘孿生體’身上。”傳媒科技公司有關負責人解釋道。

    在楊柳礦綜合信息融合平臺上,隨著放大的電腦操作界面,屏幕中蘊藏的大量生產數據和視頻畫面不斷涌現在屏幕上。據楊柳礦調度員介紹:“這張圖叫‘GIS一張圖’,它將圖紙從‘二維’升級到‘三維’,實現了設備、人員定位、環境監測、應急系統等數據信息的疊加融合,既是掌握百米井下實況的‘千里眼’,也是精準調度生產、發送調度指令的‘中樞神經’。”

    圖為楊柳礦數字孿生系統實時反映井下煤機運轉狀態。(郗桂昌 攝)

    為加快推進企業智能化建設,實現數字化轉型,近年來,淮北礦業集團機電裝備部、生產管理部、傳媒科技公司共同探索,自主研發數字孿生平臺,融合云計算、物聯網、大數據、數字孿生、AR仿真、互聯網+等多種前沿技術,推進煤礦機電設備的“全生命周期管理”,實現井下生產設備“自動化、少人化”管理,電力設備“智能化、無人化”運維,隱患故障“動態化、實時化”處理,推動企業管理運營走向“數字化、智能化”。

    談及數字孿生平臺優勢,集團生產管理部有關負責人表示,該平臺不僅可以實時反映井下各類設備運行狀態,還能深度分析設備運行數據,可以在故障發生前提供智能預警,并結合實際情況給出對策建議,真正實現從“故障后搶修”到“前瞻性維護”的模式變革。

    數字孿生系統通過構建物理世界和信息世界在虛擬空間中的映射,使孿生目標具有完備的自主運行能力。所以,完成數據的采集和傳輸是關鍵。

    作為淮北礦業集團全資子公司,傳媒科技公司數字化團隊經過3年攻關,實現數據采集、數字化模型、通信等核心技術的100%自主化。該平臺通過1:1三維建模,基于GIS地理信息系統和礦井設備相對位置坐標,能夠如實反映煤礦井上下建筑、設備實體關系,呈現所有設備、設施的三維模型。

    過去了解礦井生產情況,需要查閱大量紙質報告。排查井下設備故障點,需要走十幾里巷道,耗費數個小時。隨著該系統的應用,企業數字化轉型成果得到了充分體現,讓一線員工深切體會到轉型發展帶來的價值共享。

    “現在無論是在礦工作,還是在外出差,只要打開手機就能隨時隨地了解煤礦安全生產動態信息,線上辦理各類業務流程,查看現場實時畫面。”楊柳礦智能化辦公室主任張輝打開手機App向記者展示。

    該平臺的成功應用塑造了“大數據時代”的智慧煤礦典范,全面增強了煤礦從業人員對井下生產現場的感知精準度,降低了安全風險、勞動強度和生產成本,為提升礦山智能化水平與整體運營效能,實現“無人值守、少人值守、自動生產、安全運行、降本增效”目標提供有力支撐。

    2023年4月,集團《基于數字孿生的煤礦三維可視化平臺及AR智能穿戴裝置》通過專家鑒定,成果達到國內領先水平。2024年12月,楊柳礦獲評國家礦山安全監察局《智能化礦山數據融合共享規范》創新應用企業,其地質三維建模與可視化系統、工業互聯網平臺建設入選全國礦山智能化建設典型案例。

    該系統研發團隊負責人王磊在談到下一步“數字孿生”技術在煤礦的具體應用時表示:一是構建技術自主化生態,研發“GIS+數字孿生”數據底座,突破復雜地質自適應建模算法,建立設備全生命周期預測性維護體系;二是推動全場景智能化滲透,配合集團數字化轉型規劃,逐步覆蓋集團主力礦井,重點強化智能應急響應、設備健康管理、能效精細管控三大能力;三是實現數字產業化輸出,將技術打包為“智慧礦山解決方案”,開發輕量化SaaS平臺、設備模型庫;四是加速經濟效益轉化,通過技術輸出與服務訂閱模式,目標3年內向行業輸出技術成果,真正將研發成果轉化為利潤增長點,助力企業實現高質量發展。


    【記者手記】

    放開手腳創新創造

    今年是“十四五”規劃的收官之年,傳媒科技公司作為淮北礦業集團數字化轉型先鋒,依托國家智能化礦山建設政策紅利,在集團領導及相關部門的支持下,成功研發“能源行業數字孿生系統”,成為行業標桿。

    該系統已先后在集團下屬楊柳礦、渦北選煤廠等基層礦廠,以及集團辦公中心消防可視化平臺領域得到了成熟應用。實現了“1:1虛擬映射”和實時動態仿真等核心技術,攻克了復雜工況建模與多源數據融合課題,通過高精度傳感器與AI算法實現井下設備狀態監測與故障預判,設備運維效率顯著提升,提高了采選效率、優化了資源利用、降低了安全風險。

    近一段時間,DeepSeek和機器人等創新創造引發國內外關注,中國的科技春潮加速奔涌。全國兩會上多次提到“科技創新”這一關鍵命題,強調“科技創新和產業創新,是發展新質生產力的基本路徑”“建立未來產業投入增長機制,培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等產業”。

    “新”潮澎湃,乘勢而上。當今世界百年變局加速演進,誰掌握核心關鍵技術,誰就能夠牢牢掌控發展的主動權。集團上下要“放開手腳創新創造”,堅持守正創新,堅持“抓創新就是抓發展、謀創新就是謀未來”,在繼承傳統中創新發展,圍繞煤礦“323”短板、治災技術、煤炭化工、數字化建設等破題攻關、聚力攻堅,為企業高質量發展賦智賦能。




    (審核:殷鵬 責編:王宏杰)

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