走進淮北礦業臨渙選煤廠智能化管控中心，數字化大屏實時跳動著精煤產量、產品質量、生產消耗等關鍵數據；35KV變電所的智能巡檢機器人精準掃描設備狀態；藥劑泵房的紅色機械臂自動完成取袋、拆包、投放等一系列操作。通過創新實施“5G+工業物聯系統”選煤質量智能管理法，2024年該廠成功入選工信部5G工廠名單，朝著建成選煤行業智能化標桿企業加速邁進。
工業物聯系統采用虛擬專網，部署安全機制與同步控制措施，強化現場5G網絡能力，創新靈活服務模式，為廠區傳感感知類、智能巡檢類等5G+應用場景及約200個5G智能終端提供大帶寬、低時延的網絡保障。
智能系統方面，原煤配煤系統通過加裝稱重傳感器和測速傳感器實現了智能配煤；裝車系統建立多模態裝車控制模型，實現一鍵裝車、全流程監控；重介控制系統采用全自動智能采制化技術，大幅縮減作業時間，穩定產品質量；浮選閉環控制系統通過構建煤泥浮選智能控制算法，將精煤價值“吃干榨凈”。
該廠基于系統開發智能輔助決策系統，實現了生產過程質量、原煤調入量、精煤產率、倉存量等關鍵生產數據的精準統計分析。該系統根據數據庫自動排查影響產品質量和分選效率因素，對每日生產工藝效果進行評價，提出針對性措施和指導優化建議。
數字孿生技術通過數據采集、挖掘、分析，將工業物聯系統相關組織生產信息、安全信息、經營信息、運銷信息、人力資源等數據在大屏上直觀、高效呈現，解決人與生產管理之間交互的問題，為質量管理決策提供有效依據。
該廠應用5G+智能移動終端，實現信息協同管理。生產中的相關信息通過微信公眾號、企業微信、移動APP進行發布。企業經營管理過程可追溯、相關質量管理動態可查詢，實現了企業管理過程數據透明化展示與可視化管理。
“大力推進智能化選煤廠建設，積極開發選煤自動化、信息化、智能化系統，全生產鏈通過智能控制實現精準質量管控，通過智能管理實現精細管理。”該廠相關負責人表示，將加快新技術、新場景、新模式向安全、生產、經營等各領域各環節深度拓展，以數字化轉型推動形成新質生產力，助力企業高質量發展。（鄒晨光 鄭洪光 劉小礦）
來源：《學習強國》2025年9月8日 淮北學習平臺
