近日，筆者走進臨渙選煤廠智能化管控中心，只見五塊數字化大屏正實時跳動著精煤產量、產品質量、生產消耗等關鍵數據；35KV變電所的智能巡檢機器人正沿著軌道精準掃描設備狀態，藥劑泵房的紅色機械臂自動完成取袋、拆包、投放等一系列操作。這一場景，是該廠創新實施“5G+工業物聯系統”選煤質量智能管理法、加快建設選煤行業智能化標桿企業的一個縮影。
自2021年以來，該廠大力推進智能化選煤廠建設，積極開發選煤自動化、信息化、智能化系統，全生產鏈依靠智能控制實現精準質量管控，依靠智能管理實現精細管理，推動了企業向更加安全、高效、綠色方向邁進，2024年成功入選工信部5G工廠名單。
工業物聯系統采用虛擬專網，部署安全機制、同步控制措施，強化生產現場5G網絡能力，創新靈活5G服務模式，可為廠區傳感感知類、智能巡檢類、信息通訊類、設備遠程控制類等5G+應用場景，約200個5G智能終端提供大帶寬、低時延的網絡保障。
智能原煤配煤系統通過在每臺給煤機上增加稱重傳感器和測速傳感器，利用積分算法計算出小時給煤量，建立配煤算法模型，實現了智能配煤；智能浮選系統利用在濃縮機底流泵前安裝補水管，實現入浮濃度控制在設定區間；智能裝車系統，建立以車號自動識別、精準計量等多模態裝車控制模型，實現一鍵裝車、全流程監控；重介智能控制系統采用全自動智能采制化技術，大幅縮減作業時間，實現重介智能閉環控制，穩定產品質量；浮選閉環智能控制系統，應用浮選尾煤圖像分析儀、精煤灰分儀等構建煤泥浮選智能控制算法，將精煤的價值真正“吃干榨凈”……
基于系統開發智能輔助決策系統，實現了生產過程質量、原煤調入量、精煤產率、倉存量等關鍵生產數據的精準統計分析；智能輔助決策系統根據系統數據庫自動排查影響產品質量和分選效率因素，對每日生產工藝效果進行評價，提出針對性措施和指導優化建議。
數字孿生技術通過數據采集、挖掘、分析，采用分布式拼接屏系統，可將工業物聯系統相關組織生產信息、安全信息、經營信息、運銷信息、人力資源等數據在大屏上直觀、高效呈現，解決人與生產管理之間交互的問題，為質量管理決策提供有效依據。
該廠應用5G+智能移動終端，實現信息協同管理。生產中的相關信息通過微信公眾號、企業微信、移動APP進行發布。如透明管理系統、工業物聯網系統，工作人員在經過授權的手機、區域屏、PAD等移動終端對相關生產及質量信息進行交互處理，滿足用戶在移動端對系統信息的查看和及時溝通的需求。企業經營管理過程可追溯，相關質量管理動態可查詢，將企業管理過程實現數據透明化展示、可視化管理。
臨渙選煤廠將持續發揮5G工廠的典型示范與經驗推廣作用，加快新技術新場景新模式向安全、生產、經營等各領域各環節的深度拓展，以數字化轉型推動形成新質生產力，助力企業高質量發展。
（審核：全金現 責編：尹杰）
