自動取袋、拆包、投放、制藥……2月1日，春節假期過后返崗的第一天，記者走進渦北選煤廠，只見空無一人的藥劑泵房內，一臺機器人正在揮舞機械臂上下左右忙碌地工作著。

“我們原來人工加藥憑經驗，加藥量不精確，而且效率低、勞動強度大，現在通過智能化加藥，效率提高2倍以上，而且科學精準。我們現在都變成了巡視員，再也不像以前那樣勞累了，煤泥水處理系統藥劑使用量也比以前降低30%。”巡崗職工石賓向記者介紹智能化加藥系統的好處。

據了解，渦北選煤廠已經建成智能化選煤廠，科技帶來的新變革已經滲透到每個崗位，從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機器巡檢、從現場盯防到遠程管控、從手工分析到智能決策，無不彰顯智能化裝備的優勢。

在該廠智控中心，記者看到，這里聚集了全廠所有選煤生產崗位，600多個監控視頻畫面，實時更新各種監控畫面和數據，從多個角度反映選煤生產態勢，智控中心人員則可通過鼠標實現遠程控制。

“全廠所有洗選設備一鍵啟停；重介、浮選、壓濾、篩分等崗位集中統一操作，生產現場實現無人值守；遠程停送電系統讓設備停電時間由原先半個小時縮短至2分鐘；將物流信息與車輛智能匹配，實現智能裝車……”走進渦北選煤廠智控中心，生產情況一目了然。

“隨著智能化建設的加速推進，生產效率提高了，生產環境改善了，確保了安全穩定高效生產，萬噸事故臺時從0.55降至0.12。” 該廠生產指揮中心主任候燕風介紹說。

據了解，去年12月份，該廠設備智能運維巡檢系統榮獲安徽省首席信息官協會頒發的“年度最佳數字化項目獎”，充分彰顯了該廠在智能化、數字化創新領域取得的卓越成績。

在皮帶運維體系中，該廠率先引入人工智能（AI）監測，打造無人化巡檢新模式，長達數公里的皮帶廊道，只需通過智能巡檢機器人，即可達到動態巡檢、定點視頻實時監測、振溫在線監測、皮帶縱撕專項監測等多項功能。

“之前在巡檢7001精煤皮帶時，人工巡檢一次大約30分鐘，環境溫度高，勞動強度大，且存在一定安全風險，如今這些都變得輕而易舉，許多難題也迎刃而解。”該廠生產技術部副部長張松山介紹道。

如今，渦北選煤廠智能化裝備已經應用于生產生活的方方面面，正在不斷地改變著職工的生活方式和工作模式，儼然成為一個名副其實的“智慧工廠”。

（審核：戰彥領  責編：尹杰）